隨著社會的發(fā)展，各種智能化的產(chǎn)品日益走人尋常百姓家。為了實現(xiàn)產(chǎn)品的便攜性、低成品以及對電源的限制，小型直流電機應用相當廣泛。
　　對直流電機的速度調(diào)節(jié)，我們可以采用多種辦法，本文在給出直流電機調(diào)整和PWM實現(xiàn)方法的基礎上，提供一種用單片機軟件實現(xiàn)PWM調(diào)速的方法。
　　1直流電機調(diào)速原理根據(jù)勵磁方式不同，直流電機分為自勵和他勵兩種類型。不同勵磁方式的直流電機機械特性曲線有所不同。對于直流電機來說，人為機械特性方程式為：Ke、K，――與電機有關的常數(shù)；Rad，Ra――電樞外加電阻、電樞內(nèi)電阻；n0An理想空載轉速、轉速降。
　　分析（1）式可得，當分別改變％、和尺時，可以得到不同的轉速〃，從而實現(xiàn)對速度的調(diào)節(jié)。由于=，當改變勵磁電流（時，可以改變磁通量（）的大小，從而達到變磁通調(diào)速的目的。但由于勵磁線圈發(fā)熱和電動機磁飽和的限制，電動機的勵磁電流//和磁通量只能在低于其額定值的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，故只能弱磁調(diào)速。而對于調(diào)節(jié)電樞外加電阻時，會使機械特性變軟，導致電機帶負載能力減弱。
　　對于他勵直流電機來說，當改變電樞電壓時，分析人為機械特性方程式，得到人為特性曲線如所示。理想空載轉速％隨電樞電壓升降而發(fā)生相應的升降變化。不同電樞電壓的機械特性曲線相互平行，說明硬度不隨電樞電壓的變化而改變，電機帶負載能力恒定。當我們平滑調(diào)節(jié)他勵直流電機電樞兩端電壓時，可實現(xiàn)電機的無級調(diào)速。
　　基于以上特性，改變電樞電壓，實現(xiàn)對直流電機速度調(diào)節(jié)的方法被廣泛采用。改變電樞電壓可通過多種途徑實現(xiàn)，如晶閘管供電速度控制系統(tǒng)、大功率晶體管速度控制系統(tǒng)、直流發(fā)電機供電速度控制系統(tǒng)及晶體管直流脈寬調(diào)速系統(tǒng)等。
　　2PWM基本原理及其實現(xiàn)方法2.1PWM基本原理PWM是通過控制固定電壓的直流電源開關頻率，從而改變負載兩端的電壓，進而達到控制要求的一種電壓調(diào)整方法。PWM可以應用在許多方面，如電機調(diào)速、溫度控制、壓力控制等。
　　在PWM驅動控制的調(diào)整系統(tǒng)中，按一個固定的頻率來接通和斷開電源，并根據(jù)需要改變一個周期內(nèi)“接通”和“斷開”時間的長短。通過改變直流電機電樞上電壓的“占空比”來改變平均電壓的大小，從而控制電動機的轉速。因此，PWM又被稱為“開關驅動裝置”。
　　如所示，在脈沖作用下，當電機通電時，速度增加；電機斷電時，速度逐漸減少。只要按一定規(guī)律，改變通、斷電的時間，即可讓電機轉速得到控制。
　　設電機始終接通電源時，電機轉速****為=則電機的平均速度為肪沖信號由公式（2）可見，當我們改變占空比Dd/r時，就可以得到不同的電機平均速度從而達到調(diào)速的目的。嚴格地講，平均速度K與占空比D并不是嚴格的線性關系，在一般的應用中，可以將其近似地看成線性關系。
　　2.2實現(xiàn)方法PWM信號的產(chǎn)生通常有兩種方法：一種是軟件的方法；另一種是硬件的方法。硬件方法的實現(xiàn)已有很多文章介紹，這里不做贅述。本文主要介紹利用單片機對PWM信號的軟件實現(xiàn)方法。
　　器7；和。通過控制定時器初值'和，從而可以實現(xiàn)從8051的任意輸出口輸出不同占空比的脈沖波形。由于PWM信號軟件實現(xiàn)的核心是單片機內(nèi)部的定時器，而不同單片機的定時器具有不同的特點，即使是同一臺單片機由于選用的晶振不同，選擇的定時器工作方式不同，其定時器的定時初值與定時時間的關系也不同。因此，首先必須明確定時器的定時初值與定時時間的關系。如果單片機的時鐘頻率為/，定時器/計數(shù)器為yv位，則定時器初值與定時時間的關系為：N個機器周期的時鐘數(shù)。
　　W隨著機型的不同而不同。在應用中，應根據(jù)具體的機型給出相應的值。這樣，我們可以通過設定不同的定時初值7，從而改變占空比/>，進而達到控制電機轉速的目的。
　　2.3控制程序設計控制程序的設計有兩種方法：軟件延時法和計數(shù)法。軟件延時法的基本思想是：首先求出占空比/>，再根據(jù)周期T分別給電機通電M個單位時間t.，所以M=￠，A……然后，再斷電ST個單位時間，所以M=t2/tQ.改變M和M的值，從而也就改變了占空比。計數(shù)法的基本思想是：當單位延時個數(shù)M求出之后，將其作為給定值存放在某存儲單元中。在通電過程中，對通電單位時間的次數(shù)進行計數(shù)，并與存儲器的內(nèi)容進行比較。
　　若不相等，則繼續(xù)輸出控制脈沖，直到計數(shù)值與給定值相等，使電機斷電。
　　3應用舉例以89C51單片機為核心的油輥電機控制系統(tǒng)控制簡圖如所示。單片機按預定算法計算出定時初值，由軟件轉換成PWM信號，并由P3.輸出，經(jīng)放大器及固態(tài)繼電器輸出給電機，從而控制電機得電與失電。
　　軟件采用計數(shù)法加軟件延時法進行設計。如所示，單片機上電后，系統(tǒng)進入準備狀態(tài)。當按動啟動按鈕后，判斷P 3.0是否高電平。然后，根據(jù)P3.0分別進人計數(shù)值與預定值比較環(huán)節(jié)，當計數(shù)值與預定值相等時，清計數(shù)寄存器，并置P 3.0為相反狀態(tài)，進人延時程序。根據(jù)不同的加減速按鈕，調(diào)整P3.0輸出高低電平時的預定值，從而可以控制P3.0輸出高低電平時的延時時間，進而控制電壓的大小?？刂瞥绦虺晒Φ膽糜诩徔棛C油輥電機的加減速控制。
　　4結束語通過單片機來實現(xiàn)電機調(diào)整有多種途徑。相對于其他用硬件或者硬軟結合的方法實現(xiàn)對電機進行調(diào)整，采用PWM用純軟件的方法來實現(xiàn)調(diào)速過程，具有更大的靈活性和更低的成本，能夠充分發(fā)揮單片機的效能，對于簡易速度控制系統(tǒng)的實現(xiàn)提供了一種有效的途徑。對于軟件，采用計數(shù)法加軟件延時法進行設計的思路，為采用純軟件對電機速度的平滑調(diào)節(jié)提供了一種不錯的解決方案，經(jīng)過在“油輥電機控制系統(tǒng)”中的實際應用證明，能夠取得滿意的效果。